LInk naar:Weegcomponenten
Weegcomponenten
LInk naar:Industriële weegplatformen – weegschalen
Industriële weegplatformen en weegschalen
LInk naar:Weeg- en doseersystemen
Weeg- en doseersystemen
Geïntegreerde totaaloplossingen
Veelgestelde vragen over industrieel wegen en doseren
Onze klanten stellen ons regelmatig dezelfde vragen tijdens een eerste plaatsbezoek.
Op deze pagina vind je de antwoorden, zodat je voorbereid het gesprek ingaat.
Mis je een vraag? Bel ons of stuur een bericht. We denken graag met je mee.
Op deze pagina vind je de antwoorden, zodat je voorbereid het gesprek ingaat.
Mis je een vraag? Bel ons of stuur een bericht. We denken graag met je mee.
Veelgestelde vragen
Bieden jullie service aan op weegsystemen die we elders hebben gekocht?
Ja. Onze naservice-afdeling onderhoudt en herstelt weegsystemen van alle merken, niet alleen wat we zelf installeren. Veel van onze servicecontracten lopen op installaties die door andere leveranciers werden geplaatst, vaak omdat de oorspronkelijke leverancier niet meer reactief genoeg was of overgenomen werd door een grotere groep.
We bieden:
- Kalibratie en preventief onderhoud
- Storingsinterventies (binnen 24–48 u responstijd in Vlaanderen)
- Vervanging van defecte weegcellen of besturing
- Upgrade van verouderde uitleesapparatuur naar moderne PLC-compatibele systemen
Bij twijfel over de staat van je huidige installatie: vraag een vrijblijvende inspectie aan.
Hoe kies ik het juiste weegsysteem voor mijn productieproces?
De keuze van een weegsysteem hangt af van vier factoren:
- Wat wil je wegen, wat moet de functie van het weegsysteem zijn? Bulkgoederen in silo of op transportband (siloweegsysteem, bandweger), vloeistoffen in tank (tankweegsysteem), verpakte producten (checkweger) of pallets (vloerweegschaal).
- Hoe nauwkeurig moet de meting zijn? Procescontrole vraagt vaak 0,01 %, worden de gemeten goederen via NAWI of AWI toestellen gebruikt voor handelsdoeleinden is wettelijke certificering en ijking verplicht.
- Statisch of dynamisch wegen? Statisch bij stilstand, dynamisch tijdens beweging op een transportband of rollenbaan.
- Integratie met bestaande systemen? Aansluiten op PLC, ERP, MES of standalone uitlezen.
OST doet altijd een vrijblijvend plaatsbezoek voor we een oplossing voorstellen. Zo zien en bespreken we het proces, de omgevingsfactoren (trillingen, temperatuur, stof) en de bestaande infrastructuur.
Hoe lang duurt de installatie van een siloweegsysteem?
Een standaard siloweegsysteem op een bestaande silo is meestal in 1 tot 2 werkdagen geïnstalleerd en operationeel.
Een complexer doseersysteem of een installatie tijdens nieuwbouw kan 2 tot 6 weken in beslag nemen.
Het traject ziet er meestal zo uit:
1. Plaatsbezoek en analyse (1 dag)
2. Engineering en goedkeuring offerte (1–3 weken)
3. Levering componenten (4–8 weken, afhankelijk van merk/maatwerk)
4. Installatie op locatie (1–10 dagen)
5. Programmatie en koppeling met PLC (1–3 dagen)
6. Kalibratie, validatie en oplevering (1 dag)
We plannen altijd in overleg met de productie om stilstand te minimaliseren. Bij kritische installaties werken we waar mogelijk in weekend of buiten productie-uren.
Hoe nauwkeurig is een industriële weegschaal of weegsysteem?
Industriële weegschalen of systemen kunnen een nauwkeurigheid tussen 0,1 % en 0,01 % van de maximumcapaciteit halen.
Concreet:
- Een silo met een netto capaciteit van 10 ton kan typisch deze netto inhoud op 10 kg nauwkeurig (0,1 %) meten.
- Een doseersysteem voor ingrediënten in voeding kan tot op 0,01 % nauwkeurig doseren bij goede dimensionering.
- Voor ijking voor handelsdoeleinden (verkoop op gewicht) dient men rekening te houden met de metrologische administratieve eisen — Klasse III is de wettelijke norm voor “normale standaard wegingen”.
Belangrijk: de werkelijke nauwkeurigheid hangt evenveel af van de toepassing worden de gewichten gebruikt voor handsdoeleinden of interne controledoeleinden, invloeden van (constructie, omgevingsinvloeden, temperatuur) als van de weegcellen zelf. Daarom doen we bij OST eerst een grondige analyse van de omgeving voor we een systeem voorstellen.
Hoe vaak moet een industrieel weegsysteem worden gekalibreerd?
Voor de meeste industriële toepassingen volstaat een jaarlijkse kalibratie. In specifieke gevallen is een hogere frequentie aangewezen:
- Voedingsindustrie / HACCP: minstens jaarlijks, vaak halfjaarlijks bij kritische processen.
- Ijking voor handelsdoeleiden (verkoop op gewicht): wettelijk verplicht via een erkende keuringsinstantie, frequentie om de 4 jaar.
- Hoge precisie of zware belasting: kwartaalkalibratie aanbevolen.
OST biedt naservice-contracten waarin kalibratie, preventief onderhoud en interventies bij storingen zijn opgenomen. Zo loopt je weegsysteem geen risico op afwijkingen die je productie of compliance kunnen schaden.
Kan een weegsysteem aansluiten op onze bestaande PLC, ERP of MES?
Ja. Alle weegsystemen die OST levert kunnen worden voorzien van standaard industriële communicatieprotocollen: Profibus, Profinet, Ethernet/IP, Modbus TCP, CANopen of analoog (4-20 mA). Voor de uitlezing en koppeling met ERP- of MES-systemen werken we met OPC UA, REST-API’s of directe databasekoppelingen.We doen de programmatie en koppeling in eigen huis in samenwerking met leveranciers – niet via een externe partij – zodat je één aanspreekpunt hebt voor zowel de hardware als de software. Dit is een belangrijk verschil met leveranciers die enkel weegcellen of -componenten verkopen.
Voldoen jullie weegsystemen aan HACCP-eisen in de voedingsindustrie?
Ja. Voor toepassingen in de voedingsindustrie leveren we weegsystemen die voldoen aan HACCP-vereisten: roestvrij stalen constructie (RVS 304 of 316), reinigbaar ontwerp (hoge IP-klasse, schuine vlakken, geen openingen waar product kan ophopen) en volledige traceerbaarheid via koppeling met je productiesoftware.
Checkwegers voor verpakkingslijnen voorzien we van automatische uitstoot voor producten buiten gewichtstolerantie, met logging voor je HACCP-rapportage. Op vraag leveren we documentatie en validatiedossiers aan zodat je auditeerbaar bent.
Wat is een industrieel weegsysteem?
Een industrieel weegsysteem is een meetinstallatie die het gewicht van grondstoffen, halffabricaten of eindproducten bepaalt in een productieomgeving. Het systeem is voorzien van weegcellen (loadcells), of een weegplatform of weegconstructie (silo, tank, transportband) en een uitleeseenheid of besturing die de meting doorgeeft aan PLC, ERP of productiesoftware.
Industriële weegsystemen worden gebruikt voor procescontrole, dosering, kwaliteitscontrole, traceerbaarheid en wettelijke verplichtingen zoals HACCP. Bij OST ontwerpen we deze systemen op maat van het productieproces, niet als standaardproduct.
Wat is het verschil tussen gravimetrisch en volumetrisch doseren?
Volumetrisch doseren is een methode waarbij een vooraf vastgesteld volume aan vloeistof, poeder of granulaat word toegevoegd, zonder rekening te houden met het werkelijke gewicht of dichtheid van het product, meestal via een schroef, pomp, trilgoot of draaisluis. Geschikt wanneer de soortelijke dichtheid van het product stabiel is.
Gravimetrisch doseren via het “loss-in-weight” principe meet het gewicht van de productstroom heel nauwkeurig (gram) via weegcellen en digitale weegprocessor en geavanceerd besturingssysteem. Gravimetrisch doseren is gebaseerd op de afname van een specifieke hoeveelheid gewicht (product) in een specifieke hoeveelheid tijd, geen andere factoren hebben invloed tijdens het doseren van het product, meestal gebeurt het gravimetrisch doseren via een schroef, pomp of trilgoot.
Het “loss-in weight” principe biedt een uiterst nauwkeurige en zeer betrouwbare methode voor het continue meten van het gedoseerde gewicht, dit geeft een veel hogere nauwkeurigheid, ongeacht schommelingen in dichtheid, vochtgehalte of korrelgrootte.
Voor toepassingen waar receptuur kritisch is – voedingsindustrie, chemie, farmacie – adviseren wij meestal gravimetrisch doseren. Voor minder kritische bulkprocessen kan volumetrisch volstaan. OST is gespecialiseerd in gravimetrische doseersystemen.
Wat kost een industrieel weeg- of doseersysteem?
De prijs van een industrieel weegsysteem ligt grofweg tussen € 3.000 en € 50.000+, afhankelijk van:
- Type systeem: een vloerweegschaal start lager dan een doseersysteem of siloweegsysteem op hoogte.
- Capaciteit: wegen tot 500 kg is goedkoper dan installaties tot 500 ton.
- Nauwkeurigheid: standaard 0,1 % is voordeliger dan ijking voor handelsdoeleinden.
- Integratie: standalone uitlezen is goedkoper dan PLC-koppeling met maatwerk programmatie.
- Constructie: RVS voor voeding/farma is duurder dan gepoedercoat staal.
Voor een exacte prijs maken we een offerte op na een plaatsbezoek. Een eerste advies is bij OST altijd vrijblijvend en kosteloos.
Staat je vraag er niet bij? Bel ons of vraag een vrijblijvend plaatsbezoek aan.
Met meer dan 25 jaar ervaring in industrieel wegen en een voorliefde voor extra moeilijke projecten, gaan we de uitdaging graag aan.